降低风力涡轮机成本
风力发电已成为清洁可持续能源的领先技术。即便如此，该行业面临着高昂保养成本的困境。此类成本往往是由于无效的密封解决方案导致了轴承失效和润滑问题。
Inpro/Seal 作为轴承隔离器的发明者，提供了经验证的密封解决方案来提升风力涡轮机的设备可靠性，大大降低了保养成本。
立即改善设备保养
40 多年来，Inpro/Seal 为各类旋转设备提供永久轴承保护。了解我们如何使用经验证的解决方案来提升风力涡轮机的可靠性。
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轴承失效导致的高昂成本
风力涡轮机的机舱内有风力涡轮机的动力传输组件，包括齿轮箱和发电机。这些昂贵的关键系统仍依赖于无效的接触式密封方法来保护轴承。接触式密封件是低成本选项，导致了高昂成本问题。由于其接触式特点，此类密封件容易泄漏，可能导致轴受损坏或者出现沟槽并且寿命缩短。密封件失效后，污染物会进入轴承箱并且润滑剂会流失，导致这些关键系统面临失效风险。
功率损耗导致的收入损失
接触式密封件依赖于轴和密封件之间的接触才能正常运行。在接触点会产生摩擦和热量，这需要额外的功率来克服轴受到的阻力。用于克服接触式密封的额外电力无法售往电网。传动系中的接触式密封件越多，损失的电力就越多。从全年的整个风电场来看，功率损耗和收入损失可能是巨大的。
使用卓有成效的非接触式轴承保护装置来减少轴承失效和功率损耗
现推出 Inpro/Seal 轴承隔离器
Inpro/Seal 于 1977 年发明了轴承隔离器，并且 40 多年来一直为各类旋转设备提供永久轴承保护。
Inpro/Seal 轴承隔离器永久防止污染进入和润滑剂流失，从而延长了轴承寿命，大大降低了风力涡轮机设备高昂的维修或更换成本。Inpro/Seal 轴承隔离器是固定在壳体上的非接触式复合迷宫密封，无需保养，不含易磨损件，专为设备的整个生命周期内的防护而设计。
